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二氧化硫在線分析系統(tǒng)ERUN-QZ9340

方案概述

1、設(shè)計條件

一電廠4座脫硫塔,塔高均為40m,溫度均為70℃,壓力均為常壓;1#、2#、4#煙氣流為80000m3/h;3#脫硫塔壓力量為120000m3/h;SO2含量為1000-1200mg/m3;SO2要求排放量為50mg/m3以內(nèi)。
二電廠3座脫硫塔,塔高均為30m,溫度均為70℃,壓力均為常壓;1#、2#煙氣流為80000m3/h;3#脫硫塔壓力量為110000m3/h;SO2含量為1000-1200mg/m3;SO2要求排放量為50mg/m3以內(nèi)。

2、產(chǎn)品描述

2.1、檢測(取樣點)位置及組份含量
監(jiān)測位置:脫硫脫硝出口    
檢測組份:SO2;
預(yù)選量程:0~1000㎎/m³(可調(diào))
2.2、 取樣方式:取樣探頭/法蘭安裝(抽取式)
2.3、 檢測原理:SO2紫外原理
2.4、分析系統(tǒng)設(shè)計核心:實時在線監(jiān)測
2.5、檢測工藝目的
對脫硫脫硝出口處的SO2進行連續(xù)、實時的監(jiān)測和記錄、分析,提供反饋工藝控制依據(jù)。

3、主要配置及參數(shù)

系統(tǒng)型號:  ERUN-QZ9340
分析儀型號:ERUN-QZ9160
分析對象:SO2
量    程:SO2:0~1000㎎/m³(可調(diào))
零點漂移:≤±0.1% FS/7d
量程漂移:≤±0.1% FS/7d
重 復(fù) 性:≤0.5%
輸出信號:4~20 mA DC
負    載:≤650Ω
電    源:220VAC 50Hz
 

4、公用工程及使用條件

供電電壓:AC220V±20%,頻率50±2Hz;建議就地取電,保證電壓及電源頻率相對穩(wěn)定,由使用方提供。
分析屋:系統(tǒng)部件環(huán)境溫度:5~40℃;系統(tǒng)部件環(huán)境溫度:-20~50℃;濕度:≤90%;建議在脫硫塔平臺部位設(shè)置分析小屋或者安裝在原來的分析儀設(shè)備間,原則為在保證滿足設(shè)備條件要求,數(shù)據(jù)輸出準確,設(shè)備正常運行的情況下,盡量使取樣管長度縮短,便于觀測和維護。
系統(tǒng)氣壓要求:86-106kPa(現(xiàn)場煙氣壓力滿足系統(tǒng)要求)
系統(tǒng)煙氣溫度要求:≤400℃(現(xiàn)場煙氣溫度滿足系統(tǒng)要求)
系統(tǒng)采樣流量要求:2L/min(根據(jù)最終安裝方案確定,若取樣管長度大于10m,則增加抽取泵,以滿足系統(tǒng)采樣流量要求)
系統(tǒng)儀表風最小壓力:0.3Mpa
整套設(shè)備的總用電量(kVA):≤5KVA
 
方案構(gòu)成
基于甲方要求、現(xiàn)場情況及經(jīng)濟成本考慮,通過我方人員現(xiàn)場勘查和技術(shù)部門詳細設(shè)計與核驗,初步形成兩種檢測方案:
方案一
此方案設(shè)計思路是每座脫硫塔配一套成套的SO2監(jiān)測系統(tǒng),此方案可實時不間斷監(jiān)測每座脫硫塔SO2排放情況,實時為工藝控制提供依據(jù),檢測數(shù)據(jù)精準,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,后期維護量小,技術(shù)簡單,可一次性解決監(jiān)測問題,后期技改的可能性小,而且現(xiàn)場安裝輔材及調(diào)試人員成本較低。

系統(tǒng)示意圖:
 
方案二
此方案設(shè)計思路是2座脫硫塔的共用一臺SO2分析儀,每臺脫硫塔配套單獨的采樣設(shè)備、預(yù)處理設(shè)備和反吹掃設(shè)備,分析儀可在規(guī)定的時間內(nèi)(≥4小時)來回切換分析輸出一座脫硫塔二氧化硫排放數(shù)據(jù)。此方案是間斷性的監(jiān)測每座脫硫塔SO2排放情況,不可能實時為工藝控制提供依據(jù),耗能高,響應(yīng)時間較長,檢測數(shù)據(jù)精準度略低,可能會出現(xiàn)兩座脫硫塔的SO2監(jiān)測數(shù)據(jù)互串,系統(tǒng)運行穩(wěn)定性略低,后期維護量大,技術(shù)復(fù)雜,后期技改的可能性大,且現(xiàn)場安
裝及調(diào)試人員成本較高。

 

分析系統(tǒng)示意圖: 
安裝運行
煙氣采樣器安裝示意圖(以下簡稱取樣探頭)
樣氣通過取樣探桿進入到取樣探頭內(nèi),經(jīng)過陶瓷濾芯過濾后,除去樣氣中的粉塵;取樣探頭通過加熱器加熱到120℃~150℃,防止樣氣在經(jīng)過取樣探頭后,產(chǎn)生冷凝水。
 
 
 
 
系統(tǒng)運行流程
 

 

 
 
 
工程施工流程
 
 

工程安裝控制流程圖
 
 
 
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